Posiblemente el torneado sea la operación de mecanizado que dio lugar a la primera
máquina herramienta. Hoy, después de muchos años de esos primeros avances tecnológicos que impactaron en la industria metalmecánica, la máquina de torno CNC sigue siendo una herramienta fundamental para mejorar la precisión y la eficacia en los procesos de manufactura.
Funciones de una máquina de torno CNC
El movimiento principal de una máquina de torno CNC es la rotación que se aplica sobre la pieza a la que se va a dar forma, mientras se la va recortando con una cuchilla. La cuchilla avanza y penetra sobre la pieza de forma rectilínea, descartando las partes no deseadas hasta llegar al diseño que se quiere obtener.
Para entender mejor el funcionamiento de un torno es preciso conocer todas las operaciones que puede realizar:
- Cilindrado: partiendo de un cilindro base, se le da forma a un cilindro más pequeño
- Torneado cónico: movimiento que crea formas de cono o troncos de cono
- Contornos: contornear una parte del cilindro base
- Formas: producir diferentes tipos de formas sobre el cilindro base
- Achaflanado: esta operación sirve para hacerle un corte o rebaje a un cuerpo sólido
- Trozado: cortar en trozos la pieza terminada
- Roscado: la operación empleada para hacer roscas para tuercas y tornillos
- Mandrinado: agrandar un agujero
- Taladrado: hacer agujeros
- Moleteado: sirve para hacer un grabado sobre una pieza con una herramienta pequeña llamada “moleta”
- Refrentado: operación que sirve para reducir la longitud de una pieza
Una máquina de torno CNC asegura una mayor precisión en los procesos de manufactura, lo que se traduce en un aumento de la producción total y en la optimización de los tiempos de trabajo. Por esta razón, es una de las máquinas por las que más consultas se hacen en la industria manufacturera.
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